据有效地数据统计资料:累计至2018年底,中国医药包装行业市场规模突破千亿元,超过了1068亿元,较上年快速增长10．6%,慢于全球增长速度。其中塑料包装具备化学稳定性好、卫生性较好、光学性能优良和质轻、隔绝性能好等优点,造成金属及其复合材料纸盒与塑料包装的比重大大下降,2018年,塑料包装和金属及其复合材料纸盒比重分别为43．3%和24．0%,早已代替玻璃包装,沦为医药包装行业的主流产品。
而2020年新春伊始,随着新型冠状病毒的愈演愈烈,医疗行业正在遭受类似的挑战,不仅反映在医护资源的紧缺,各类医疗用品供不应求,类似时期,医药包装产品的质量,也受到不利的考验。医疗药物的公共卫生、安全性是尤为最重要的,因此在医疗产品包装中密封性能正处于关键地位。图1:医疗用品纸盒药用塑料瓶瓶盖密封性能一般是其瓶口和盖子的密封性能的优劣,瓶盖具备好的密封性能可以避免瓶子里面气体及液体渗水。
对于塑胶瓶垫而言,密封性能是评价其质量的最重要标准。一般来说,瓶盖获取密封能力的区域有三个,依序为瓶盖内封,瓶盖外封,瓶盖覆以封。
图2:安培瓶但在医疗用品中,例如安培瓶等装置药物粉末的小瓶子的瓶盖是十分小的,但它对产品的拒绝十分苛刻,必需不具备很高的密封性,因此密封盖的产品质量变得尤为重要。这类塑料瓶盖,其体积狭小,结构类似,因此对模具生产的拒绝之后十分低,因为加热的优劣关系到塑料产品的成型质量。在传统制模中,水路一般通过机床车削等方式加工已完成。
而因模具结构的容许造成传统水路无法切合产品,因此对传统模具生产中水路系统明确提出了挑战。1、在完整方案中热流道倒装模温度低、周期长;2、产品尺寸拒绝较高,顶出时产品温差不应大于10度,普通水路无法做。ESU毅速3D打印机方案针对以上难题,我们以ESU毅速近期的一个类似于案例做出详细分析——医疗密封盖片图3:密封盖片3D模型图客户明确提出明确拒绝:延长加热时间,那么如何构建?毅速设计师经过前期的模流分析以及后期加工试验得出了解决方案。
即冷嘴套镶件设计随状水路,因应做到填充打印机了解到产品正下方。看起来非常简单的方案,技术拒绝却十分苛刻。图4:完整方案“冷嘴套设计随状水路”即利用3D打印机技术在冷嘴套部位设计出随形水路,对比传统模具而言随状水路覆盖面积了整个冷嘴套镶件内部,从第一步提升加热效率,使得模温平衡。其次利用填充打印机技术(ESU毅速自律研发的专利技术,已申请专利)了解到产品正下方。
由图5可以明晰的看见,黄色低导电材料伸延至产品下方,从而提升加热效率,并使得产品整个平面加热平衡,防止因加热不平衡产生的产品变形等缺失,提升产品良率。因此,方案须要掌控两种核心技术即:模具3D打印机随状水路与填充打印机技术。图5:ESU毅速3D打印机方案然而明确提高结果,据该客户的对系统数据表明:用于我们3D打印机方案之后产品超过顶出温度时间从之前的20S上升到如今的10S,加热时间延长近50%,生产效率大幅度提高,企业的交货时间令其甲方都深感惊艳;而塑料瓶盖产品顶出时仅次于温差由之前的20℃上升到如今的8℃,也合乎了生产拒绝:顶出时温差不应10℃。
温差大幅度上升,平衡模温,产品质量获得了明显的提高,塑料瓶口经常出现缺失的几率十分小。模流分析结果对比根据客户的对系统数据,也证实了ESU毅速前期的模流分析结果的准确性,下附模流分析图。
产品超过顶出温度的时间：图6:产品顶出温度的时间产品温度图7:产品温度疫情考试成绩,谁在裸泳一眼由此可知,因循守旧遇上危机乃是灾难,技术革新必然不能缺陷,互联网行业日新月异,我们制造业在新时代的浪潮下必定也要跟上脚步,大大尝试有利于企业自身发展的技术是当下企业管理者必须思维的点。而我们今天共享的医疗案例只是其中一点,提高效率与质量总有一天是企业将来发展的根基。
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